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卡特彼勒“卓越制造”打造中国一流质量 助中国制造业发展

2018-09-28 | 发布者:小编在线 | 来自工程机械在线

卡特彼勒本地化卓越制造 打造中国一流质量 助力中国制造业发展 2018年是改革开放四十周年。四十多年来,卡特彼勒在中国不断投入,...

卡特彼勒本地化“卓越制造” 打造中国一流质量 助力中国制造业发展

2018年是改革开放四十周年。四十多年来,卡特彼勒在中国不断投入,建立起强大的本地化制造能力,同时带动中国本土制造业的发展和质量提升。

在中国,卡特彼勒建立起世界领先的制造网络,为中国乃至全球客户提供一流的机器设备和关键零部件。卡特彼勒在中国制造的产品代表着中国制造业的领先水平,在中国部署的20多家工厂生产包括工程机械和发动机在内的多种机器设备和关键零部件。

1994年,卡特彼勒在中国徐州投资第一家整机厂。徐州工厂是卡特彼勒全球规模最大的单体工厂之一,产品最全、产量最大、生产工艺最先进、表现最好,是卡特彼勒在中国乃至全球的旗舰企业,在全球和在中国发展的战略中发挥着重要作用。卡特彼勒在中国制造的产品不仅服务于中国客户,同时远销海外,受到全球客户的青睐,成为中国制造的响亮名片。

在中国,作为卡特彼勒“卓越制造”的代表性企业,徐州工厂和天津工厂是卡特彼勒在中国推行卡特彼勒生产体系、精益制造、六西格玛质量管理、智能制造的成功样板。目前徐州工厂是卡特彼勒全球唯一一家可以提供全序列挖掘机的工厂,可以生产多种履带式和轮式挖掘机。2017年2月,天津工厂开始供应船用3500系列发动机和发电机组,成为卡特彼勒全球第二个船用3500产品的生产基地。船用产品在天津工厂的投产大大提升了卡特彼勒服务全球船舶市场的能力和精益求精的卓越制造理念。

借助严格的质量管理体系和智能制造技术,不断提升中国本地制造质量水平

改革开放四十年来,中国客户经历了从追求基础产品到高端产品的变化。卡特彼勒不断加大对中国的投入,满足中国客户对质量和高端产品不断增长的需求,并帮助中国客户走向国际市场。从最初生产主机的徐州工厂,到需要更高技术和制造水平的天津发动机工厂、生产关键零部件的无锡工厂,卡特彼勒不断在中国投入,提升在中国的制造质量和技术水平。

天津工厂与美国拉斐特工厂携手,打造全球统一的质量标准,培养本地管理人员和技术工人。两家工厂使用同一个品牌、同一个设计团队、全球统一的供应链,指导整个生产过程,保证产品质量。天津工厂定期安排管理人员、技术人员、一线操作工到拉斐特工厂培训学习,深入了解产品知识,学习生产制造技术,掌握质量管理中关键工序点的操作。借此,天津工厂具备了更好的品牌设计基础,关键流程的管控和人员技能得到了提升,使两家工厂可以生产相同质量的产品,满足世界各地客户的需求。

作为最大的单体挖掘机制造工厂,徐州工厂屡次获得卡特彼勒内部质量和运营最高奖项,同时获得行业和政府认可。2014年,卡特彼勒徐州工厂获得全国五一劳动奖章,旨在嘉奖徐州工厂在企业和社会公益方面做出的贡献;同年,为表彰企业运营方面做出的成绩,徐州工厂荣获卡特彼勒“董事长卓越工厂运营奖”,目前全球仅有四家工厂获得该奖;2017年,徐州工厂再次获得该奖项,成为唯一获得过两次该奖项的工厂。

卡特彼勒将精益制造理念、卡特彼勒生产体系、六西格玛质量管理、智能制造技术推广到本地供应商当中,实现与本地供应商的协同发展。卡特彼勒在徐州有三个厂区,周边汇聚了20多家来自德国、日本、美国的供应商。20多年来,徐州工厂培育出一批杰出的本地供应商,其中一些已经成长为成为跨国公司,为卡特彼勒全球工厂和其他厂商供货。对此,徐州工厂杨程建总经理表示:“经过20多年培育,我们的挖斗供应商已经在泰国设厂,从本土供应商成长为跨国公司。其它地区的供应商也纷纷走出国门。”

卡特彼勒在供应商及其人才发展上投入巨大。除本土供应商领导人才培训外,天津工厂还对供应商取得成就做出认证,帮助其不断改进内部生产流程。对此,天津工厂张建林总经理表示:“2018年,我们在中国举办两期领导力培训,供应商和合作伙伴的关键领导人也参加到这些项目中。同时,我们对供应商的发展成就进行系统认证,鼓励他们不断进步。”

不断推出智慧工厂项目,推动行业向智能制造转型

近年来,智慧工厂、智能制造等议题日益受到关注。对于智慧工厂,杨程建有独特的看法:“智慧工厂的核心是低耗高产:以最低的投入创最高的产出。同时要注重员工的主观能动性,发挥员工的创造力。”以前,徐州工厂的油枪注脂程序要耗费大量时间,工作异常枯燥。为解决这一问题,一位维修工人自发制作了一个自动旋转装置,同时用八条管线自动加注。这一简单发明为徐州工厂节省了大量人力成本,让职能工厂又前进了一小步。

杨程建表示:“精益生产需要在流程设计上做文章。我们在20多年的研究基础上,逐步整合生产项目,实现精益生产的目标。”卡特彼勒关注员工的敬业度,注重激发员工的主观能动性,徐州工厂的智能水平也因此走在行业前列。

智能制造在天津工厂主要应用于两个领域:制造工厂和智能制造系统。制造工厂是卡特彼勒“卓越运营”中重要的一环,要求工厂在设计之初就要确定制造流程。制造流程必须关注生产安全和质量控制,还要最大程度减少生产过程中的浪费。智能制造系统可以根据订单,帮助员工选择需要装配的零部件,在制造过程中的关键质量控制点处识别装配错误,大大降低人为失误的影响,有效提升生产效率和自动化水平。

在智能制造理念的指导下,天津工厂生产线采用互联设计,将企业资源管理系统、设备控制系统、文件管理系统、质量控制系统等,通过信息物理系统“编织”成一个智能网络,使得产品与生产设备之间、不同的生产设备之间、数字世界和物理世界之间能够相互联通,使得机器、零件、系统以及生产人员保持数字信息的交流。在新产品设计过程中,天津工厂借助3d模拟制造技术进行零部件、工装夹具、设备的虚拟制造,提高识别改进设计缺陷的效率,大大缩短新产品的交付时间,为客户提供实实在在的价值。

张建林表示:“不同工况在零部件选型上有很大的差异,智能制造系统可以帮助工人识别差异。相比人工阅读工作制造书和零部件名册,智能制造系统可以最大程度减少质量问题,提高效率。”

另一方面,智能制造还关注如何合理地调整生产过程中的自动化水平,如何利用现有的技术手段,最大限度减少人员操作造成的错误和缺陷。在这个过程中,工人发挥主观创造力,执行工作交给设备完成。自动化技术和现代化管理手段结合,提升工厂的智能水平,提高制造效率和质量水平。

积极承担社会责任 促进可持续发展

卡特彼勒积极承担企业社会责任,通过捐资助学、扶危救困促进本地可持续发展。2004年,徐州工厂有关领导在徐州丰县走访了25个贫困家庭,承诺终身为这些家庭的失学儿童提供学费。2017年,一位受到徐州工厂资助的大学生完成学业,经过考核进入徐州工厂工作。杨程建说:“我们的捐资助学项目已经坚持了14年,如今已经扩展到将近200个学生,覆盖从小学到大学的每一个环节。这是卡特彼勒践行对中国的承诺的一个小例子,未来我们还会做更多。”

卡特彼勒在环保方面不遗余力,尤其是绿色企业方面。徐州工厂投入1000多万元巨资,建设最新的voc处理系统,成为徐州的标杆环保企业。另外,卡特彼勒制造工厂对所有的烟尘进行集中收集处理,努力做到污染零排放。

卡特彼勒坚持本地人才培养,选拔本土领导人才。目前,徐州和天津工厂全部由中国员工运营管理。

卡特彼勒坚持本地化“卓越制造”,打造中国一流制造企业,提供精益求精的高质量产品,为中国高端制造业的发展树立了新的标杆。(李芳芳)

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